銅套夾渣是指在銅套內部或表面形狀不規則的孔眼，里面全部或部分充塞著渣，有的渣聚積在個別部位，也有尺寸微小，高度分散在鑄件所有部位，統稱為夾渣。夾渣嚴重影響鑄件加工后成品的外表粗糙度，銅套加工強度，銅套的制造精度耐磨性等。

　　銅套夾渣的產生原因為熔渣或合金元素的氧化物進入鑄型所到致，主要為以下幾點：1，熔煉合金時加料順序不對，只是生成大量難除氧化物，如二氧化硅，氧化錫，氧化鋁等。

　　2，脫氧不徹底3，澆鑄系統設計不合理或澆鑄工藝未控制好，銅套加工造成銅液噴濺或紊流，澆鑄時產生二次氧化。

　　4，熔渣清除不干凈，由澆包卷入鑄型。

　　5，澆鑄系統撇渣能力低。

　　6，澆鑄溫度過低，熔渣浮不上來。

　　夾渣的防止方法：1，嚴格按照合理的加料順序加料，如加鋁或硅成分前，銅液需要先進行脫氧處理，銅套加工或在加入具有脫氧作用而又較容易由銅液出去氧化物的合金成分之后加入，如鋅錳等。

　　2，銅套的制造精度進行精煉處理。

　　3，在較高的過熱溫度下脫氧，并仔細攪拌。

　　4，澆鑄時液流要短，采用底注，過濾網，開放式澆口，避免二次氧化。

　　5，銅套,銅套加工,銅套鑄造,銅套廠家-廊坊銅錦金屬制品有限公司限制回爐料的用量，嚴格執行熔煉工藝。銅套也被稱為銅軸承，它是滑動轉動機械當中使用的一種減少摩擦同時又要傳動推力和起到支持固定作用的部件。銅套需給油潤滑軸承。銅套也是各種銅合金制作用來機械部位潤滑。以下是我們根據二十多年的加工鑄造經驗對銅套材質選擇的簡單介紹，希望對您選擇銅套材質時有所幫助。

　　ZHAl66-6-3-2(ZCuZn25Al6Fe3Mn3)鋁黃銅；為耐磨合金，具有高的強度，硬度和耐磨性，耐蝕性也較好，但有腐蝕破裂傾向，塑性較差。為鑄造黃銅的移植品種。用于重負荷下工作底吹爐銅軸瓦；可作鋁青銅QA110-4-4的代品。

　　ZQAl10-3-1.5(ZQAl10Fe3Ni1.5)鋁青銅；為含鐵，錳元素的鋁青銅。具有高的強度和耐磨性，經淬火，回火后可提高因故的，有較好的高溫耐蝕性和抗氧化性，在大氣，淡水和海水中抗蝕性很好，切削性尚可，可焊接，不易釬焊，熱態下壓力加工性良好。用于制作高溫條件下工作的耐磨軸套和各種銅套，銅軸瓦加工，回轉窯拖輪銅軸瓦等。

　　ZQAl10-4-4(ZCuAl10Fe4Ni4)鋁青銅；為含鐵，鎳元素的鋁青銅。屬于高強度耐熱青銅，高溫（400℃）下力學性能穩定，有良好的減摩性，在大氣，淡水和海水中抗蝕性很好，熱態下壓力加工性良好，可熱處理強化，可焊接，不易釬焊，切削性尚好。用于高強度的稱重銅套和高溫下（400℃）工作的陽極爐銅套，例如軋機銅滑板等以及其它各種工況條件差而重要的運轉部位銅套。

　　ZQAl9-4(ZCuAl10Fe3)鋁青銅；為含鐵的鋁青銅。各項性能同QAl10Fe3。具有高的強度和減摩性，良好的耐蝕性，熱態下壓力加工性良好，可電焊和氣焊，但釬焊性不好，可用作高錫耐磨青銅的代用品。用于制作在高負荷下工作的硫化機銅套，汽輪機軸套，軋機壓下螺母等，也用于制作雙金屬耐磨零件。銅套位于軸之上，是起軸承作用的，也叫滑動軸承，是在滑動摩擦下工作的軸承，相對軸是轉動的，一般需要輔助有潤滑系統工作。滑動軸承工作平穩，可靠，無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。

　　銅套可長時間在無油潤滑或少油條件下工作，自潤滑性能好。銅套更適合于重載低速工況條件，具有很好的耐磨性和極低的摩擦系數。銅套適合于往復，旋轉，搖擺和間歇運動等油膜難以形成的場合。銅套具有耐腐蝕和抗化學性。銅套適用于-40℃～＋300℃，免維護，使用壽命長。

　　離心鑄造銅套是將液體銅注入高速旋轉的鑄型內，使銅液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心力使液體銅在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；有助于液體銅中氣體和夾雜物的排除；影響銅液的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。

　　我廠生產的銅套，石墨銅套的主要材質有黃銅，高力黃銅，鋁青銅，錫青銅，鋅基合金等有色金屬。以下是錫青銅的簡單介紹：錫青銅：錫青銅是由錫為主加元素的銅錫合金，含錫量一般在3～14%之間。錫青銅的耐磨性 耐蝕性很好，適用于 齒輪 渦輪 軸承。

　　錫青銅的鑄造性能﹑減摩性能好和機械性能好﹐適合於制造銅套﹑蝸輪﹑齒輪等具有高彈性極限，彈性模量，良好的耐磨與耐蝕性能，適用于制造各種彈性元件耐蝕，耐磨，有較好的力學性能和工藝性能，并能很好地焊接和釬焊，沖擊時不產生火花。