青銅銅套是一種以油溝涌油作為潤滑的銅制軸承。產品具有傳統的錫青銅軸承功能，由于采用高力黃銅后，它的HB硬度提高了一倍，所以在低速的場合使用該產品，比一般青銅套壽命可以延長一倍，而且其承載壓力大，銅套加工能適應重載的場合使用。該產品是以電解銅為原料配以多種微量金屬元素，銅套知識經高溫燒結，通過氣壓離心鑄造加工而成。產品廣泛用于紡織機械，注塑機械，礦山機械，工程機械，汽車工業等領域。大型銅套也可以做成自潤滑石墨銅套，高強度銅合金作為基礎材料，根據使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固體屬潤滑劑, 高強度的銅合金提供了很高的承載能力而固體潤滑劑則可以形成較低的摩擦副。在干摩擦條件下我們在軸承表面設計一層預潤滑膜可以確保在短的時間內將固體潤滑劑轉移到對偶件上并形成有效的固體潤滑膜.

　　銅套襯套和軸套是根據不同的工況條件選用不同的型號。主要的條件是：壓力，速度復，銅套加工壓力速度乘積，潤滑狀態，載荷性質。旋轉運不銹鋼卷制襯套動和軸向滑動的要求不一樣，有沒有潤滑油性能差別也很大，速度和壓力基本上決定了軸套壽命。

　　在運動部件中，因為長期的磨擦而造制成零件的磨損，當軸和孔的間隙磨連桿襯套損到一定程度的時候要更換零件，因此設計者在設計的時候選用硬度較低，耐磨性較好的材料為軸套或襯百套，這樣可以減少軸和座的磨損，銅套加工當軸套或襯套磨損到一定程度進行更換，這樣可以節約因更換軸或座的成本，銅套知識一般來說，襯套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合，因為無論怎么樣還是無法避免磨損的，只能延長壽命，而軸類零件相對來說比較容易加工;也有一些新的設計人員不喜無油復合襯套歡這樣設計，認為這樣是在制造的時候增加成本，但經過一段時間使用后，銅套,銅套加工,銅套鑄造,銅套廠家-廊坊銅錦金屬制品有限公司維修時還是要按這種方法改造，但改造容易造成設備度的精度降低，原因很簡單，二次加工是無法保證座孔的位置。銅套也被稱為銅軸承，它是滑動轉動機械當中使用的一種減少摩擦同時又要傳動推力和起到支持固定作用的部件。銅套需給油潤滑軸承。銅套也是各種銅合金制作用來機械部位潤滑。以下是我們根據二十多年的加工鑄造經驗對特大型銅套選擇的簡單介紹，希望對您選擇銅套材質時有所幫助。

　　我廠生產銅套一般所用的材質有黃銅，高力黃銅，錫青銅和鋁青銅。黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐特大型銅鑄件具有美觀的黃色﹐統稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。黃銅常被用于制造閥門，水管，空調內外機連接管和散熱器等。

　　如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高，硬度大，耐化學腐蝕性強。還有切削加工的機械也較突出。黃銅有較強的耐磨性能。制造板料，條材，棒材，管材，鑄造零件等。含銅在62%~68%，塑性強，制造耐壓設備等。

　　青銅原指銅錫合金﹐后除黃銅，白銅以外的銅合金均稱青銅﹐并常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能﹑減摩性能好和機械性能好﹐適合於制造軸承﹑蝸輪﹑齒輪等。鋁能提高黃銅的硬度﹑硬度和耐蝕性﹐但使特大型銅鑄件塑性降低﹐適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。